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喷漆相关工艺流程

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-07   来源:华东涂装网   作者:华涂环保   浏览次数:124
核心提示:喷漆流程仅供参考:一除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法或超声波清洗,处理时间 5~8 分钟,处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.2、去除有色金属工件表面的油污,用蒸汽清洗,温度大于 95℃(加温处理速度加快) 时间 5~10 分钟即可 3、塑料制品的表面除油,用擦洗法.选用适合的除油剂在工

喷漆流程仅供参考:

一除油

 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法或超声波清洗,处理时间 5~8 分钟,处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.

  2、去除有色金属工件表面的油污,用蒸汽清洗,温度大于 95(加温处理速度加快) 时间 5~10 分钟即可

  3、塑料制品的表面除油,用擦洗法.选用适合的除油剂在工件表面直接擦洗。

二清洗(除油后用流动清水清洗)

三除锈

  采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸,常温,处理时间 30~80 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.

四清洗

五表调

  用于磷化前的表面处理,用槽浸法。

六磷化

  1、用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A ——配槽剂,B ——补 加剂,C ——促进剂, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速 干燥.

   2、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,补加 B 剂可上升1.游离酸度上升时加入氢氧化钠可降游离酸度1,游离酸度下降可加入 B ,游离酸度可上升 1 .槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要添加 B ,游离酸度上升 0.1 ,C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.

七清洗

八烘干

九喷涂

  喷涂前必须做好以下几项工作:  选择涂料的品种  检查涂料的性能  充分搅匀涂料  调整涂料粘度  涂料净化过滤  涂料颜色调整

  喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.  喷嘴口径为 0.5mm~3.0mm  供给喷枪的空气压力一般为 0.3~1.0Mpa  喷嘴与被喷面的距离一般以 20~750px 为宜  喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面  操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重 叠 1/3 为宜) ,喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢.

十干燥

  1, 一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65,时间为 30~35 分钟.

  2, 烘干聚合型涂料,如聚氨基,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为 130~150, (丙烯酸漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤)时间 30~35 分钟.

十一喷涂膜质量检查

  1, 检查漆膜的干燥程度,用三菱铅笔划试硬度,应在 3H 左右.用膜厚仪检测涂层的油漆厚度。

  2, 检查漆膜的附着力,采用划格试验.试验时,将划格仪垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割 1排,划痕至底材表面,形成100个小方格,每个小方格的面积为 1mm2(视漆膜厚度而定刀头间距),用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5 ,观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力.

  3, 检查涂层的颜色,光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑点,针孔,渗色或缩孔现象.

    4,合格后开出检测报告单。

十二装箱

  用合适的包装纸将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱装箱.


 
 
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