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非贵金属催化剂首用于VOCs治理

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-07-22   浏览次数:160
核心提示:成本降低47.3% 每年减排375吨  非贵金属催化剂首次在挥发性有机化合物(VOCs)处理领域实现工业应用,填补了国内空白。近日,由南京工业大学和长华化学科技股份有限公司自主研发的“稀土改性非贵金属体系VOCs燃烧催化剂的制备及应用技术”项目通过江苏省化工行业协会的科技成果鉴定。鉴定委员会认为,该项目研制的非贵金属

成本降低47.3% 每年减排375吨

  非贵金属催化剂首次在挥发性有机化合物(VOCs)处理领域实现工业应用,填补了国内空白。近日,由南京工业大学和长华化学科技股份有限公司自主研发的“稀土改性非贵金属体系VOCs燃烧催化剂的制备及应用技术”项目通过江苏省化工行业协会的科技成果鉴定。鉴定委员会认为,该项目研制的非贵金属体系VOCs燃烧催化剂及规模化制备技术、VOCs处理成套工艺技术处于国际先进水平,为化工、制药、染料、印刷等行业的VOCs治理提供了技术支撑,具有广阔的应用前景。

  替代贵金属催化剂

  催化剂技术是当今高新技术之一,也是能产生巨大经济和社会效益的技术,被广泛应用于VOCs脱除、汽车尾气净化、脱硫脱硝等领域。

  该项目的总负责人、南京工业大学化工学院管国锋教授介绍说:“发达国家国民经济总产值的20%~30%直接来自于催化剂和催化反应,化工产品生产过程中,85%以上的反应都是在催化剂作用下进行的。VOCs在大气污染中扮演着重要角色,易对环境造成极大污染,严重影响人体健康。”针对国家对环境和空气治理的迫切需求,项目组进行了催化燃烧处理VOCs技术的研发,希望为环境保护事业贡献力量。

  2007年左右,项目组就开始非贵金属催化剂的研究。项目组成员南京工业大学化工学院万辉教授表示,基于稀土元素Ce较强的储释氧能力,以廉价的Co、Mn等非贵金属为活性组分,调控Co、Mn等活性组分的组成、晶相与暴露晶面,实现了催化剂活性组分、涂层和载体之间的高效协同,提升了催化剂性能。“我们创制的非贵金属催化剂,不仅高效、性价比高,而且环境友好,成本降低45%,能实现对价格昂贵的进口贵金属催化剂的有效替代。” 万辉介绍说。

  各类VOCs协同脱除

  为了有效降低VOCs起燃温度,提高VOCs的脱除效率,项目组创造性地构建了具有多活性中心的高性能催化材料。

  “我们通过调控催化剂的化学组成、离子价态、孔结构、分散状态等,降低了低浓度有机物氧化反应活化能和起燃温度,空速30000h-1时醋酸甲酯起燃温度小于25。”据万辉介绍,催化剂能够实现含氧烃类、芳烃类、醇类、酯类、酮类等不同类型VOCs的协同高效脱除,脱除效率大于99%。

  建成工业化处理装置

  “催化剂在使用过程中,常会因为涂覆不均匀或活性组分脱落,造成催化效率降低。为了提升催化剂的脱除效率和使用寿命,我们开发了催化剂的规模化制备技术。” 万辉介绍说,项目组通过添加新型分散剂,实现活性组分在涂层浆料中的高度均匀分散,引入新型黏结剂提升催化剂活性组分、涂层与载体之间的结合强度。在此基础上,他们还开发了催化剂的分层涂覆技术,实现催化剂的定向、定量涂覆,并在长华化学科技股份有限公司建成了工业化处理装置。

  据长华化学科技股份有限公司仇光宇经理介绍,VOCs处理工业化装置投入使用后,每年减排VOCs375吨,处理后的废气符合国家排放标准。“传统的化学工业也在朝着低污染甚至无污染的绿色方向发展。我们此次研发的高效、性价比高、环境友好的非贵金属催化剂为化工行业的VOCs治理提供了新思路,深得市场青睐。”仇光宇表示。

 
 
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